發(fā)布時(shí)間：2022-02-08 16:53:25 人氣： 0 來(lái)源：創(chuàng)始人
家電產(chǎn)品日漸大型化，為提高生產(chǎn)效率而開發(fā)的“一模多腔”亦造成了家電模具的日趨大型化；與此同時(shí)，家電電子的迅猛發(fā)展，也帶來(lái)了零件的微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在１μm以下。
因此，積極采用先進(jìn)設(shè)備，提高模具制造水平，才能取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
一.廣泛采用高速切削加工技術(shù)
高速切削加工，一般用于大型家電覆蓋件模具，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光的時(shí)間。高速切削加工，大幅縮短了制模周期，從而提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
歐美模具企業(yè)所采用的是數(shù)控高速銑，五軸聯(lián)動(dòng)居多，主軸轉(zhuǎn)數(shù)一般在15000-30000r/min。另外，歐美模具企業(yè)還十分重視設(shè)備更新，設(shè)備折舊期限一般為4-5年。增加數(shù)控高速銑床，即是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。
二.高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)
高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)，提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的研制與制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床式加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的逆向工程。
模具掃描系統(tǒng)已在歐美家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用。這方面的設(shè)備，如英國(guó)雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLON SERIES2），該掃描儀可實(shí)現(xiàn)激光測(cè)頭和接觸式測(cè)頭優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測(cè)頭掃描精度達(dá)0.02mm。
三.熱流道、氣輔模具進(jìn)一步發(fā)展
國(guó)外許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具，80%以上采用了熱流道技術(shù)，效果十分明顯。
歐美不少企業(yè)已能在電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)外殼，以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運(yùn)用氣輔技術(shù)。氣體輔助注射成形具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。
四.快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合
家電市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來(lái)應(yīng)用于模具制造，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。應(yīng)用RP、RT技術(shù)從模具設(shè)計(jì)到制造完成，僅需傳統(tǒng)加工方法和成本的1/3和1/4左右。
歐美許多家電模廠家，利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產(chǎn)品的試制。歐美一些國(guó)家還用鋁材制造注塑模，可縮短注塑周期25-30%，大大減輕了模具重量，研磨拋光時(shí)間縮短一半。德國(guó)研制了一種增強(qiáng)塑料，用來(lái)制造塑料模具的型腔和型芯，壽命達(dá)十萬(wàn)件以上。
在歐洲模具展上，快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)占據(jù)了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類型的快速成型設(shè)備，也有專門提供原型制造服務(wù)的機(jī)構(gòu)和公司。
五.優(yōu)質(zhì)模具材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)
歐美模具鋼發(fā)展的趨向是，碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼，相繼出現(xiàn)一系列新型模具材料，模具標(biāo)準(zhǔn)鋼的合金化程度也日趨提高。例如美國(guó)，15種熱作模具鋼合金元素全部大于5%，而合金元素大于10%的有10種，用量占80%。
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