塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

1. 注塑模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，注塑模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是注塑成型機(jī)，塑料首先在注塑機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注塑機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。

其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成，制造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注塑成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。

2. 吹塑模具

用來(lái)成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。

3. 擠出模具

用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

4. 吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。

吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

5. 壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。

壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒(méi)有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。

6. 高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料)原料來(lái)成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。

其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

模具制造過(guò)程是是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，從設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試等步驟，最后才能真正的投入使用，在整個(gè)生命周期中，影響模具質(zhì)量的因素主要有以下十個(gè)方面：

1.模具鋼材

鋼材是模具質(zhì)量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是：

一、注塑材料的要求：不同的塑料要選用不同的鋼材，如對(duì)高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；

二、價(jià)格：鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應(yīng)的材料，避免不必要的浪費(fèi)；一般P20的壽命在30萬(wàn)左右；2738，50萬(wàn)沒(méi)問(wèn)題，H13/2344通常在80-100萬(wàn)以上，可以根據(jù)情況選擇；

三、熱處理。模具的表面處理也非常重要。氮化—能夠增強(qiáng)鋼材的表面硬度，有效延長(zhǎng)模具壽命；電鍍—能對(duì)模具鋼材進(jìn)行有效改性，對(duì)一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來(lái)增強(qiáng)和改進(jìn)鋼材的性能

2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

成熟的模具結(jié)構(gòu)不但考慮到產(chǎn)品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，而且還要考慮到冷卻水路、開(kāi)合模的速度等。合理的模具結(jié)構(gòu)能有效延長(zhǎng)模具壽命和保證模具的順利生產(chǎn)。提高效率，降低成本。

3.模具加工

工欲善其事，必先利其器。模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期，縮短加工時(shí)間，有效節(jié)省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和延長(zhǎng)壽命。

加工出錯(cuò)有的會(huì)導(dǎo)致模具燒焊，無(wú)論焊的多好，對(duì)模具來(lái)說(shuō)都是一種損失；加工不好還有可能影響模具動(dòng)作，降低模具壽命，導(dǎo)致模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)拉裂甚至折斷。

4.標(biāo)準(zhǔn)件

決定水桶容量的是最低的一根木條。但是在做的時(shí)候往往會(huì)注意不到。模具也是一樣，標(biāo)準(zhǔn)件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個(gè)模具的運(yùn)行。

好的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)該能夠耐磨，夠硬，精度高，不易變形。不同品牌的標(biāo)準(zhǔn)件差價(jià)很大，做模具不要一味殺價(jià)，殺來(lái)殺去。

5.對(duì)碰（飛模）

對(duì)碰靠的是模具鉗工的經(jīng)驗(yàn)，看似簡(jiǎn)單的活卻是最具有技術(shù)含量的工作。復(fù)雜模具主要看的就是這個(gè)功夫。平板模具最簡(jiǎn)單，分形面只要沒(méi)有飛邊斷差基本就ok了。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形面比較不規(guī)則，而且往往包括多個(gè)滑塊、頂塊。通過(guò)對(duì)碰還能對(duì)模具的其他問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)和完善。是一項(xiàng)綜合性的工作。

6.拋光/皮紋

模具的拋光是模具制造的最后環(huán)節(jié)。拋光直接反映到塑件上，這是個(gè)面子工作。拋光還能對(duì)模具動(dòng)作起到幫助和補(bǔ)充的作用，尤其對(duì)脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利就是因?yàn)榇蚬獠坏轿唬枇^(guò)大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。

7.模具裝配

模具裝配就如同組裝機(jī)器一樣，每一個(gè)部件，每個(gè)螺釘都不能出錯(cuò)，不然輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報(bào)廢。裝配一定要非常的細(xì)致。裝配過(guò)程中尤其要注意模具的清潔，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

8.熱流道還是冷流道

這個(gè)其實(shí)對(duì)模具質(zhì)量的影響最小，因?yàn)闊崃鞯酪话愣际强蛻糁付ㄆ放频?，尤其是一些大客戶。知名品牌無(wú)論在質(zhì)量還是售后服務(wù)上做的都非常到位，所以質(zhì)量上一般不會(huì)有問(wèn)題。只是一些小企業(yè)為了節(jié)儉成本，來(lái)爭(zhēng)取價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，用一些不靠譜的加熱和傳導(dǎo)配件，容易出問(wèn)題。冷流道主要的問(wèn)題是如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。

9．冷卻水路

冷卻對(duì)一個(gè)模具來(lái)說(shuō)很重要。由于物價(jià)和人力工資的增長(zhǎng)，在大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，每減少一秒的注塑周期所帶來(lái)的利潤(rùn)都是可觀的。

加快生產(chǎn)周期會(huì)使模具溫度上升，如果得不到有效控制就會(huì)使模具由于太熱無(wú)法成型，甚至導(dǎo)致模具變形失效報(bào)廢。所以優(yōu)良的水路設(shè)計(jì)尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。

10.模具維護(hù)

模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過(guò)程中的維護(hù)和保養(yǎng)。模具就像汽車一樣，如果長(zhǎng)期不用又不加保養(yǎng)就可能導(dǎo)致模具報(bào)廢。每次模具使用后都要進(jìn)行全面的保養(yǎng)，特別是成型部分的防銹，主要?jiǎng)幼鞑考姆冷P。

因?yàn)?a href="/tag/moju.html" target="_blank">模具生產(chǎn)過(guò)程中要接水的，可能在安裝或拆卸過(guò)程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護(hù)。